聚羧酸减水剂配制混凝土易出现的问题有哪些？

2018-04-28 19:04:33

今天我们有幸请到减水剂厂家河北光明华工科技有限公司的负责人祁经理，就让祁经理给大家讲解下减水剂配置混凝出的时候容易出现什么问题？

聚羧酸高性能减水剂饱和掺量较传统的萘系、脂肪族高效减水剂饱和点窄，其对用水量、外加剂掺量以及砂石质量敏感性强。常出现一些异于传统减水剂的特点。现将几种常见的现象及对策加以整理，以供大家参考。

　　现象一

　　混凝土墙浇筑拆模后，表面出现大量蜂窝、麻面。混凝土浆体从模板缝中窜出，楼面上残留一层水泥浆。

　　原因：聚羧酸减水剂对其掺量十分敏感，适宜的用量范围很狭小，稍超量混凝土就会离析，失去黏聚性，浆体与骨料分离。严重时造成堵泵，泵入模内的混凝土，由于浆体从模板缝隙中流出，结构表面只剩下骨料，导致表面形成蜂窝、麻面。

　　建议：将聚羧酸减水剂的固含量降至8%~10%，严格控制外加剂掺量和用水量。

　　现象二

　　剪力墙或柱缓凝，上表面出现一层泡沫层。

　　原因：(1)聚羧酸减水剂掺量大，且含气量大;(2)聚羧酸和水泥助磨剂发生化学反应，产生气泡;(3)混凝土过振浆体上浮，表层含气量较大。

　　建议：聚羧酸减水剂在生产过程中会使母体含有一定的引气性，使用前要测定混凝土含气量，如含气量大应先消泡，再加引气剂。如含气量不大，无需处理即可使用。

　　现象三

　　混凝土生产过程中聚羧酸减水剂掺量和混凝土配合比没有发生变化，混凝土拌合物状态发生较大的变化，突然流动性较大或离析，或坍落度过小。

　　原因：聚羧酸减水剂对砂的粗细、含泥量变化较为敏感。砂的质量突然变好(如含泥量减小，砂的细度模数变大)或含水率突然增高都会引起混凝土流动性骤然加大，甚至离析。

　　反之，使用砂石质量突然变差，如含泥大或细度模数变小，混凝土流动性会变小。

　　建议：尽量采用质量稳定的砂，生产过程中随时监测砂质量和含水率变化，及时通知搅拌站操作人员进行调整。

　　现象四

　　混凝土坍落度损失过快，甚至未出厂就无流动性。

　　原因：聚羧酸减水剂对温度的敏感性高于其他减水剂。水泥温度达到50℃以上时，有可能出现坍落度损失异常的现象。其次，聚羧酸减水剂与复配小料不匹配或者与其他高效减水剂混用，使聚羧酸减水剂作用效果降低。再次，聚羧酸减水剂与水泥相容性变差。

　　建议：尽量选用出厂温度低的水泥，在夏季应保持与外加剂厂家沟通。对生产人员进行培训，萘系与聚羧酸减水剂不能混用，两种减水剂同时使用时，应分别储存，并有标识，不能混用。

　　现象五

　　混凝土出厂坍落度正常，到现场坍落度过大，甚至离析。

　　原因：气温较低时，使用聚羧酸减水剂生产易产生这种混凝土坍落度滞后增大现象。

　　建议：环境温度低时，适当降低外加剂掺量，坍落度控制小些，同时适当延长搅拌时间。

以上就是减水剂配置混凝土可能出现的集中现象，希望大家痛过今天的学习有一定的了解。不明白的地方可以随时联系河北光明化工哦